Jak se vyrábí slinutý magnet NdFeB

Slinuté materiály s permanentními magnety NdFeB se dělí na produkty s nízkou koercitivní silou (N), střední koercitivní silou M, vysokou koercitivní silou H, super vysokou koercitivní silou SH, ultra vysokou koercitivní silou UH podle koercitivní síly magnetické polarizační síly, vysoce koercitivní EH kategorie šest produktů.

Kliknutím navštívíte naše produkty: Sintrovaný magnet NdFeB

1. Návrh složení: Návrh složení slinutého NdFeB je velmi důležitý. Týká se toho, zda kvalita výrobku a ukazatele magnetického výkonu mohou splnit požadavky zákazníka, protože mnoho vnitřních magnetických vlastností materiálu, jako je magnetická polarizace, Curieova teplota atd. Je dáno složením materiálu. Základním principem návrhu kompozice je zajistit dostatečně vysoký vlastní výkon při komplexním zohlednění materiálových nákladů. (Náklady na suroviny tvoří asi 65 % - 90 % celkových nákladů na slinuté materiály NdFeB. Za předpokladu splnění požadavků uživatele na magnetickou výkonnost by se měly co nejvíce používat levné součástky a méně by se měly používat kovy vzácných zemin a jiné materiály z drahých kovů)

2. Tavení ingotů/plátků: Tavení je 1. proces pro vstup slinutých magnetů NdFeB do výrobního procesu. Tavicí pec vyrábí slitinové pásy. Proces vyžaduje, aby teplota pece dosáhla asi 1300 stupňů a jeho dokončení trvá čtyři hodiny. Po tomto procesu se suroviny tepelným tavením a ochlazením zpracují na slitinové vločky a poté se pokračuje v dalším procesu.

3. Práškování: Účelem práškování je rozdrtit velké slitinové ingoty na prášky určité velikosti. Běžně používaným procesem práškování je výroba NdFeB spin strips (SC tablety) pomocí vodíkového drcení a tryskového mletí. Aby se získal dobře orientovaný magnet, je třeba, aby částice prášku měly malou velikost (3-4 μm) a koncentrovanou distribuci velikosti a částice prášku byly kulovité nebo téměř kulovité.

4. Orientace a zhutňování: V minulém čísle jsem představil magnetickou orientaci slinutého NdFeB. Orientace práškového magnetického pole je jednou z klíčových technologií pro výrobu vysoce výkonného slinutého NdFeB. Po vložení drceného magnetického prášku do formy se pro orientaci aplikuje vnější magnetické pole a prášek se po orientaci zhutní. V současnosti se běžně používají tři typy lisovacích metod: membránový tlak, lisování do forem a izostatické lisování za studena a izostatické lisování pryžových forem. Se stejným obsahem neodymu může izostatické lisování pryžové formy získat větší produkt magnetické energie.

5. Slinování a temperování: Relativní hustota slinutého práškového výlisku NdFeB je relativně velká, kontakt mezi částicemi je mechanický a pevnost spojení je nízká. Pro další zvýšení hustoty, zlepšení kontaktních vlastností mezi částicemi prášku a zvýšení pevnosti, Aby měl magnet mikroskopické vlastnosti vysokého permanentního magnetického výkonu, je nutné výlisek zahřát na teplotu pod bodem tání základní fáze prášku a po určitou dobu tepelně zpracovat. Tento proces se nazývá slinování.

Po zchlazení slinutého magnetu při vysoké teplotě je rozdělení fází na hranicích zrn nerovnoměrné a hranice zrn nejsou jasné. Proto je nutné temperovat při určité teplotě pro optimalizaci struktury pro získání lepších magnetických vlastností. Temperací se rozumí ochlazení slinutého magnetického práškového polotovaru na určitou teplotu a následné zahřátí. Teplotu popouštění je třeba určit experimentem nebo teplotní diferenciální analýzou.

6. Obrábění a povrchová úprava: Existují různé tvary slinutých NdFeB magnetů, které se skutečně používají, jako jsou kotouče, válce, kroužky, čtverce, dlaždice, sektory a různé nepravidelné tvary. Vzhledem k různým tvarům a velikostem prvků s permanentními magnety je ve výrobním procesu, kromě velkých běžných prvků s permanentními magnety, obtížné tvarovat jiné magnety najednou. Proto obecně v procesu práškové metalurgie pan vyrábí velké kusy polotovarů, po slinování a temperování a poté mechanickým zpracováním (včetně řezání, děrování atd.), broušením a zpracováním povrchového povlaku k výrobě produktů, které splňují potřeby zákazníků Magnetické materiály tvaru a velikosti. Existují 3 typy obrábění, včetně

1. Řezání válcových a čtvercových sloupcových magnetů na prvky kotoučového a čtvercového tvaru se nazývá řezání

2. Obrábění kulatých a čtvercových magnetů do vějířového, dlaždicového nebo drážkovaného nebo jiného složitého tvaru magnetů se nazývá obrysové zpracování

3. Obrábění kruhových tyčových a čtvercových tyčových magnetů do válcových nebo čtvercových válcových prvků se nazývá vrtání

Metody obrábění zahrnují broušení a krájení, řezání elektrickým výbojem a laserové zpracování.

7. Kontrola kvality: Kontrola kvality a kontrola kvality výrobku během výrobního procesu slinutých permanentních magnetů NdFeB by měla zahrnovat položky uvedené v následující tabulce, ale ne každá položka musí být zkontrolována, což je třeba určit podle požadavků smlouvy o objednávce výrobku. Rozhodnuto.